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临安气动执行器定做

气动执行器的作用就是通过气压力启闭调节阀门执行装置。在实际操作过程中，要充分了解各环节的技术标准。以下简要介绍结构标准气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封、螺钉等组成；成套气动装置还应包括开度说明、行程限制、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件。气动装置与阀门的连接尺寸应符合要求ISO5211(底部)，GB/T12222和GB/T12223的规定。当气源中断时，带手动机构的气动装置应能够用手动机构打开和关闭阀门。面对手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转至阀门打开，顺时针旋转至阀门关闭。活塞杆端部为内外螺纹时，应有适合标准扳手的扳手口。活塞的密封圈应便于更换与检修。缓冲机构气动装置的行程长度可参照表1的规定。气动装置采用可调缓冲机构，应具有调节气缸外缓冲作用的机构。气缸进出口螺纹尺寸应符合要求MANURNORM(附件标准)GB/T7306.1.GB/T7306.2和GB/T7307的规定。

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气动执行机构特点简介：双活塞齿轮紧凑，齿条结构，啮合精度高，效率高，输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量较轻。气缸体为挤压铝合金，内表面坚硬，强度高，硬度高。滑动轴承采用低摩擦材料，避免金属间直接接触，摩擦系数低，旋转灵活，使用寿命长。安装气动执行器和阀门.根据国际标准连接尺寸ISO5211.DIN3337和VDI/VDE384545，可与普通气动执行器交换。气动执行器底部轴装配孔(气动执行器)ISO5211标准)成双四方形，方便阀线性或4511标准°转角安装。输出轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR标准。两端的调节螺丝可以调节阀门的开角。双作用式、单作用式（弹簧复位）规格相同。可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关和手动操作装置应根据用户需要安装。气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但不太美观;

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气动执行器的输出扭矩取决于阀门所需的扭矩：阀门打开和关闭所需的扭矩决定了电动执行器的输出扭矩，通常由用户提出或阀门制造商选择，作为执行器制造商只对执行器的输出扭矩负责，阀门正常打开和关闭所需的扭矩由阀门直径、工作压力等因素决定，但由于阀门制造商的加工精度和装配工艺不同，因此，不同制造商生产的相同规格的阀门所需的扭矩也不同，即使相同规格的阀门扭矩也不同，执行器的扭矩选择太小，不能正常打开和关闭阀门，因此，电动执行器必须选择一个合理的扭矩范围。

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直行程气动执行器用于打开和关闭直线运动阀，如闸阀、截止阀、给料阀、柱塞阀等，安装在阀门上部，有单缸和双缸，双缸打开为双推力。特点是现场可视阀开关位置指示器，可选手动操作机构，顶部手动，中间手动。气缸内孔、活塞杆表面涂辅聚四氟乙烯或电镀硬铬，所以运动摩擦部分配有耐磨导向环隔离。气动执行器的执行机构和调节机构是一个统一的整体，其执行机构包括薄膜、活塞、分叉和齿轮齿条。活塞行程长，适用于需要大推力的场合；薄膜行程小，只能直接驱动阀杆。叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门扭矩曲线的特点，但不太美观；常用于大扭矩阀。齿轮齿条式气动执行机构具有结构简单、动作稳定可靠、安全防爆等优点。广泛应用于电厂、化工、炼油等安全要求高的生产过程中。气缸活塞执行机构具有双作用和单作用。其供气压力大于薄膜执行器的供气压力，因此输出力较大它通常用于高压调节阀。如果执行器用于比例控制，则需要双作用气动阀。

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气动执行器的执行机构和调节机构是一个统一的整体，其执行机构包括薄膜、活塞、分叉和齿轮齿条。活塞行程长，适用于推力大的场合；薄膜行程小，只能直接驱动阀杆。叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门扭矩曲线的特点，但不太美观；常用于大扭矩阀。齿轮齿条式气动执行机构具有结构简单、动作稳定可靠、安全防爆等优点。广泛应用于电厂、化工、炼油等安全要求高的生产过程中。

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气动执行器设计有伺服系统(不需要额外的伺服放大器)，只需要连接DC4～20mA(或DC1～5V)信号和AC220V单相电源可以工作。设置接线端子，接线非常简单方便。气动执行器的关键部件─控制器采用先进的混合集成电路，用树脂密封铸造，形状为箱状，体积小，可靠性高。高性能导电塑料电位器用于气动执行器驱动的反馈检测，分辨率为0.4%。当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。当信号可以用状态选择开关时(阀芯全开、全闭或自锁)。可设置开关（正反动作）。用状态选择开关可以设定输入信号为(DC4～20mA或DC1～5V)。调整零点（起点）和行程（终点）简单易行。当突然断电时，能确保阀芯自锁。采用同步皮带传动，有效降低噪音。当气动执行器延迟保护功能和额定负载时，可实现状态自锁。当发生故障时，可立即启动保护，并可反向操作取消延迟保护