分析气动执行器的检验方法

如今，气动阀在各个行业的应用越来越广泛，气动执行器的技术也越来越好。国产气动执行器与进口气动执行器的差距越来越小，种类也越来越丰富。

以下科宏您介绍气动执行器的几种检验方法：

1.将气动执行器固定在验证台上，分别连接气源、控制气源和位移检测连杆；准确调整验证台上的仪表；

2机械零点校准:输入4ma电流信号(0%)，控制气信号为0.02mpa，气缸活塞行程为零；如果不是零，可以通过调整零螺钉上的螺母来调整零点(零点高于紧螺母)；零点和量程需要反复调整；零点误差需要反复调整；≤1%；

3机械满量程校准:输入20ma电流信号(100%)，控制气信号为0.10mpa，气缸活塞行程为上限值；如果不是上限值，可以通过调整量程弹簧的松紧来调整量程(量程小于松动弹簧，量程大于紧拉弹簧)；零点和量程需要反复调整；满量程误差需要反复调整；≤1%；

4机械量程中点定位:调整零点和量程后，输入12ma电流信号(50%，0.06mpa)，调整位置变送器连接杆的位置，使其在此点与水平面保持垂直；

5全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐步增加输入信号0.036Mpa（20%）、0.052mpa(20%)、0.068Mpa(60%)、0.084Mpa(80%)、0.1Mpa(100%)，使气缸活塞完全行程，各点偏差都要有≤1.5%；

6.非线性偏差测试:输入控制气信号0.02mpa(0%)，然后逐渐增加输入信号，直至0.10mpa(100%)，再将信号降至0.02mpa(0%)，使执行机构完成行程，并记录每增减0.008mpa信号压力对应的行程值━行程关系与理论值之间的非线性偏差应为≤1%；

7正反行程变差试验：与非线性偏差试验方法相同，实际正反压力━在行程关系中，同一气压值下气缸活塞正反行程值的zui大差值是≤1%；

8灵敏度测试：信号压力0.03、0.06、在0.09Mpa行程中，增加和降低气压，测试气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需的信号压力变化值，zui大变化≤0.2%；

9.活塞气缸密封试验：将0.5Mpa的压力连接到气缸的任何气室，然后切断气源。10分钟内，气缸内压力下降值不得超过0.01Mpa；

10位置变送器电气零检测:打开位置变送器上盖，连接电线；输入12ma电流信号(0.06mpa)，调整变送器内圆形偏心轮，使其上方的黑线与电路板上方的白线对齐；然后输入4ma电流(0.02mpa)。此时，可以调整变送器内的零电位器，使输出电流为4ma；电气零点误差应为≤1%；

11位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1Mpa），此时可调整变送器内的调量程电位器，使输出电流为20mA；电气满量程误差应为≤1%；

12位置反馈电流全过程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐步增加8mA电流（25%）、12ma电流（50%）、16ma电流(75%)、20ma电流(100%)，考虑到直线位移转换为角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差≤1%，25%、75%点反馈电流误差≤2%；

13位置反馈电流正反行程变差试验：与气缸正活塞反行程变差试验方法相同，实际正反位置反馈电流━在行程关系中，同一反馈电流值下气缸活塞正反行程值的zui大差值应为≤1%；14.做好验证记录，根据验证记录表上的内容逐项认真填写，检查人员必须签字；15以上测试合格后，插入位置变送器内接线端子，拧紧后盖，用塑料堵塞阀门定位器气源入口。