阀门的选择应符合以下基本原则

（l）安全可靠性

石化、电站、冶金等行业的生产要求连续、稳定、长周期运行。因此，所需阀门应可靠性高，安全系数大，不得因阀门故障造成重大生产安全和人身伤亡事故，满足设备长周期运行要求，长周期连续生产为效益，减少或避免阀门泄漏，创建清洁文明工厂，实施HSE（即健康、安全、环境）管理。

(2)满足工艺生产要求

阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度和用途的需要，这也是阀门选择的基本要求。如果阀门需要发挥超压保护作用，排放多余介质，应选择安全阀、溢流阀，防止操作过程中介质回流，应使用止回阀，需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气等非冷凝气体，同时防止蒸汽逸出，应选择疏水阀。此外，当介质具有腐蚀性时，应选择耐腐蚀性好的材料。

(3)操作、安装、检查(维护)维修方便

阀门安装后，操作人员应能够正确识别阀门的方向、开度标志和指示信号，以便及时果断地处理各种紧急故障。同时，选定的阀门类型结构应尽可能清单，安装、检查（维护）维护方便。

（4）经济性

在满足工艺管道正常使用的前提下，尽量选择制造成本相对较低、结构简单的阀门，降低设备成本，避免阀门原材料浪费，降低后期阀门安装维护成本。

阀门的选择一般遵循以下步骤

1.根据阀门在装置或工艺管道中的用途，确定阀门的工作状态。例如，工作介质、工作压力、工作温度等。

2.根据工作介质、工作环境和用户要求确定阀门的密封性能等级。

3.根据阀门的用途确定阀门的类型和驱动方式。类型如截断阀、调节阀、安全阀等特殊专用阀。驱动方式如蜗轮蜗杆、电动、气动等。

4.根据阀门的公称参数进行选择。阀门的公称压力和尺寸应与安装的工艺管道相匹配。阀门安装在工艺管道中，使用条件应与工艺管道的设计选择一致。确定管道所采用的标准体系和管道的公称压力后，可以确定阀门的公称压力、公称尺寸和阀门的设计制造标准。有些阀门是根据介质额定时间内流经阀门的流量或排量来确定的。

5.根据阀门的实际操作条件和公称尺寸，确定阀门端面与管道之间的连接形式。如法兰、焊接、夹紧或螺纹。

6.根据阀门的安装位置、安装空间和公称尺寸确定阀门类型的结构形式。如暗杆闸阀、角截止阀、固定球阀等。

7.根据介质的特性、工作压力和工作温度，正确合理地选择阀门外壳和内部材料。